FAKRA Outer

Descrizione

Scheda Tecnica

Il FAKRA Outer è la 3° fase del processo Mecal per l'aggraffatura dei cavi FAKRA. La macchina è composta da una P107C, da una centralina di controllo elettro-pneumatica con PLC e da un miniapplicatore speciale.

P107C
La pressa P107C è di tipo standard. Questa applicazione è la fase finale di un processo semiautomatico ma può essere abbinata ad una linea automatica. La pressa è dotata di cella di carico TT1000.

MRSP OUTER
Miniapplicatore Restyling Sinistro con avanzamento pneumatico del terminale. Staffaggio su pressa mediante basetta con aggancio STD di tipo Mecal, altezza di lavoro al P.M.I. di 135.8mm. Ghiera di regolazione in continuo con risoluzione di 0.01mm per il controllo dell'altezza di aggraffatura su SLEEVE e su isolante. Sono presenti sensori di controllo:

1. bloccaggio terminale OUTER su supporti di aggraffatura
2. posizionamento lineare / presenza terminale OUTER su supporti di aggraffatura
3. fine bobina
4. avanzamento terminale da bandella
5. posizionamento Inner all'interno dell'OUTER.

Il miniapplicatore è provvisto di una connessione elettrica e di due connessioni pneumatiche di tipo a pannello in modo tale da facilitare la rimozione dalla pressa per effettuare manutenzione o sostituzione di particolari di ricambio.

CENTRALINA DI CONTROLLO
La centralina di controllo elettro-pneumatica è posta sul lato destro della pressa e si interfaccia, mediante una connessione elettrica e due connessioni pneumatiche di tipo a pannello, con il miniapplicatore e la pressa. Il PLC, di produzione MECAL, oltre a controllare tutte le funzioni del miniapplicatore ha la possibilità di essere impostato per effettuare il ciclo di lavoro STEP BY STEP. La versione per macchine automatiche è provvista di una connessione con i segnali IN - OUT richiesti in base alle esigenze.

CICLO DI LAVORO SEMIAUTOMATICO
Il ciclo di lavoro si avvia per mezzo del pedale della pressa e in sequenza avvengono le seguenti operazioni:

1. bloccaggio del terminale su supporti di aggrafftura con doppio controllo mediante sensori e si possono avere tre condizioni di lavoro:
   a) sensore bloccaggio terminale ON, sensore posizionamento lineare ON la macchina è in OK per step successivo (terminale presente ed allineato)
   b) sensore bloccaggio terminale OFF, sensore posizionamento lineare OFF la macchina è in KO e va in ALLARME (terminale presente ma non allineato)
   c) sensore bloccaggio terminale ON, sensore posizionamento lineare OFF la macchina si ripristina ed effettua un altro avanzamento (terminale assente da bobina)
2. separazione del terminale dalla bandella
3. traslazione del terminale verso la parte posteriore del miniapplicatore. Appositi centraggi guidano il terminale sul supporto di posizionamento INNER
4. inserimento pinze di centraggio per INNER
5. chiusura pinze di centraggio per INNER su supporto di posizionamento INNER
6. attesa inserimento cavo coassiale con INNER
7. inserimento cavo coassiale con Inner su supporto di posizionamento
8. attivazione del sensore di posizionamento Inner
9. chiusura pinza di bloccaggio cavo coassiale
10. apertura e traslazione pinza di centraggio Inner
11. traslazione del terminale OUTER da parte posteriore del miniapplicatore a posizione originale con seguente controllo tramite sensori:
    a) se durante la traslazione il sensore di posizione INNER rimane ON la macchina è OK per step successivo (punto 12)
    b) se durante la traslazione il sensore di posizione INNER passa su OFF (verificato qualche anomalia sul posizionamento) il sistema si rilascia e riparte dal punto 3 dando la possibilità all'operatore di rimuovere il cavo coassiale e verificare il problema. Il cavo coassiale NON viene danneggiato o scartato.
12. aggraffatura mediante ciclo standard della pressa
13. apertura del sistema di bloccaggio terminale
14. apertura pinza di bloccaggio cavo coassiale
15. avanzamento del terminale successivo